태성김치에서는 HACCP 시스템을 구축하여 안전하고 위생적인 김치 공급을 위해 중요관리 공정으로 세척공장과 금속검출 공정을 두어 식품의 위해요소를 예방, 제거하거나 허용 수준 이하로 감소시켜 식품의 안전성을 확보하여 안전한 김치 공급을 위해 최선을 다하고 있습니다.
식중독과 같은 미생물에 의한 오염을 예방하기 위해 각 작업실 입실 전에는 반드시 위생실을 거쳐서 이동해야만 하며 위생실에는 장화소독기, 손소독기, 장화세척기, 에어샤워기, 손 세척, 먼지제거기 등을 설치하여 작업장내로의 미생물, 먼지 등의 유입을 원천봉쇄하였습니다.
또한, 실험실을 가용하여 HACCP 시스템에 속한 메뉴얼에 따라 미생물 검사 교육을 이수한 전문인원들이 원·부재료별, 공정별, 완제품별로 미생물 검사를 실시하여 제품의 안전성을 더욱더 높였습니다.
속이 단단하고 꽉찬 배추로(여름- 강원도 고랭지배추, 겨울 - 전라도 해남지방 배추) 최고급 원재료로 야채 속과 양념을 만들어 최고의 품질을 자랑합니다.
배추를 2등분으로 절단 합니다.
(이물 혼입 및 오염을 방지하기 위해 모든 공정에서 위생복장을 착용하고 있습니다)
소금물에 담구어 12시간 이상을 절임합니다.
(염수염도, 염수온도, 절임시간이 규정되어 있어 거의 변함 없는 절임상태를 유지합니다)
자동2단세척을 통해 이물 및 기타 오염물들을 깨끗이 씻어냅니다.
(중요관리 공정으로써 공정, 시간 마다 모니터링하여 기록유지하고 있습니다)
세척공정(자동2단세척과 반자동세척) 사이에 있는 공정으로써 자동 세척 후에 행여라도 있을 수 있는 잔존 이물 및 오염물들을 여러명의 작업자들이 다시 한번 확인합니다.
자동2단세척과 선별을 통해서 깨끗하게 절여진 배추를 마지막으로 또 한번 세척 함으로써 이물질 및 오염물의 잔존율을 최소화 시킵니다.
(세척 후 탈수박스에 담기전 중요관리 공정 매뉴얼에 따라 배추 잎 한 장 한 장을 검사하여 이물의 잔존여부를 확인합니다)
세척된 반제품을 12시간 이상을 탈수시킵니다.
(탈수공정은 냉장고에서 이루어지기 때문에 낙하물에 대한 오염 및 미생물 증식을 억제합니다)
양념실에서 계량 및 지역별 특성에 맞추어서 만들어진 양념을 우리 가족이 먹을 김치를 만든다는 마음가짐으로 안전하고 깨끗하게 정성을 다해 버무림 합니다.
포장 직전에 금속검출기를 통하여 다시 한번 제품 속의 이물질을 검사 합니다.
(중요관리 공정으로써 공정, 시간마다 모니터링하여 기록유지 하고 있습니다)
다년간의 노하우를 지닌 전문 인원들이 정성스럽게 포장합니다.
냉장보관(5°C이하)하던 완제품을 전국 각지 대리점으로 안전하게 배송합니다.
(냉장차량: 10°C이하 유지)