テソンキムチでは、HACCPシステムを構築し、安全で衛生的なキムチ供給のために重要管理工程として洗浄工場と金属検出工程を置き、食品のリスクを予防、除去、または許容レベル以下に減少させ、食品の安全性を確保し、安全なキムチ供給のために最善を尽くしています。
食中毒などの微生物による汚染を予防するために、各作業室の入室前には必ず衛生室を経て移動しなければならず、衛生室には長火消毒器、手消毒器、長靴洗浄機、エアシャワー、手洗い、塵埃除去器などを設置し、作業場内への微生物、ほこりなどの流入を源泉。
また、実験室を利用してHACCPシステムに属するマニュアルに従い、微生物検査教育を履修した専門人員が、原・副材料別、工程別、完成品別に微生物検査を実施し、製品の安全性をさらに高めました。
中が硬くていっぱいの白菜（夏-江原道高冷白菜、冬-全羅道海南地方白菜）最高級原材料で野菜の中と味付けを作って最高の品質を誇ります。
白菜を2等分にカットします。
（異物の混入や汚染を防ぐため、あらゆる工程で衛生服装を着用しています）
塩水に漬けて12時間以上を漬けます。
（塩水塩度、塩水温度、漬物時間が規定されており、ほとんど変わらない漬物状態を維持します）
自動二段洗浄により異物やその他の汚染物質をきれいに洗い流します。
（重要管理工程として工程、時間ごとに監視して記録維持しています）
洗浄工程（自動二段洗浄と半自動洗浄）の間にある工程で、自動洗浄後に行ってもよい残存異物や汚染物を複数の作業者が再度確認します。
自動二段洗浄と選別を通じてきれいに切られた白菜を最後にもう一度洗浄することで、異物や汚染物の残存率を最小限に抑えます。
（洗浄後、脱水ボックスに入れる前の重要管理工程マニュアルに従って白菜の葉一枚一枚を検査して異物の残存可否を確認します）
洗浄した半製品を12時間以上脱水します。
（脱水工程は冷蔵庫で行われるため、落下物に対する汚染及び微生物増殖を抑制します）
味付け室で計量や地域別の特性に合わせて作られた味付けを、私たちの家族が食べるキムチを作るという心構えで安全で清潔に丁寧に尽きます。
梱包直前に金属検出器を通して再度製品中の異物を検査します。
（重要管理工程として工程、時間ごとにモニタリングして記録維持しています）
長年のノウハウを持つ専門職員が丁寧に包装しています。
冷蔵保管（5℃以下）していた完成品を全国各地の代理店に安全に配送します。
（冷蔵車両：10℃以下維持）